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航天江南航天風(fēng)華以“雙料第一”成績中標(biāo)航空領(lǐng)域千萬大單
發(fā)布時間:2023-06-05 信息來源: 航天江南

近日,航天江南所屬航天風(fēng)華以方案競標(biāo)、實物競標(biāo)“雙料第一”的成績突出重圍,成功中標(biāo)航空領(lǐng)域某研制型號舵面1100余萬元訂單。這是近3年來,公司在航空領(lǐng)域市場中標(biāo)金額最大的訂單。 

作為某研制型號的重點配套項目,該舵面發(fā)揮著控制型號產(chǎn)品飛行姿態(tài)與轉(zhuǎn)向等作用,具有精度高、組件多、加工難等特點。 在方案競標(biāo)環(huán)節(jié),公司以科學(xué)的總體策劃、每一組件的詳細(xì)生產(chǎn)方案、針對生產(chǎn)難點的分析及有力舉措、完善的保障體系等,從8家競爭單位中脫穎而出,以“第一名”的成績與其他2家單位入圍實物競標(biāo)環(huán)節(jié)。根據(jù)競標(biāo)規(guī)則,在實物競標(biāo)過程中,將以3家單位所提交A、B兩種狀態(tài)舵面的次序、質(zhì)量等情況評出名次,并以排名分配訂單總數(shù)的比例。 

在“要拿就拿第一名”的信念下,公司將生產(chǎn)計劃與物料控制管理貫穿于兩套舵面搶制全過程中,以交付為核心,以主計劃統(tǒng)籌抓總,協(xié)同工藝、物資、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),全力確保目標(biāo)實現(xiàn)。在任務(wù)搶制中,公司技術(shù)人員先后解決了舵面因大幅面焊接造成厚度不均,加工時舵面易穿透報廢;裝置轉(zhuǎn)軸、扭片等組件的400毫米深孔,在加工中垂直度、尺寸精度、位置度難以保證;20余個組件裝配、調(diào)試難度大;展開、模態(tài)、高溫負(fù)載等試驗項目多等難題,確保進度有序推進。負(fù)責(zé)該舵面19件組件生產(chǎn)加工任務(wù)的機加中心舵面制造部,面對新成立以來的首場“大仗”,抽調(diào)骨干組成突擊隊,開啟“三班倒”24小時生產(chǎn)模式,并在銑、車、鉗、電火花、線切割等多工序?qū)嵭小叭湛己恕保屵M度。 

經(jīng)過科學(xué)組織、共同努力,公司比原計劃提前5天完成兩套舵面搶制生產(chǎn),并第一個完成產(chǎn)品提交。經(jīng)評定,公司以提交產(chǎn)品質(zhì)量最好、速度最快奪得實物競標(biāo)環(huán)節(jié)第一名,獲得1100余萬元訂單。 

以兩個競標(biāo)環(huán)節(jié)“第一名”中標(biāo)千萬元訂單,彰顯了公司科研生產(chǎn)綜合能力,提升了公司市場美譽度,并為后續(xù)此類項目競標(biāo)積累了寶貴經(jīng)驗。(文/李慶華)