今年以來，為深入貫徹落實(shí)中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司關(guān)于深入推進(jìn)航天防務(wù)產(chǎn)業(yè)成本工程的部署要求，航天三江圍繞航天防務(wù)產(chǎn)業(yè)統(tǒng)籌推進(jìn)成本工程走深走實(shí)，制定《航天防務(wù)裝備產(chǎn)業(yè)成本工程三年行動(dòng)實(shí)施方案》，全面動(dòng)員、全員參與、全鏈條管控，針對(duì)降本增效的痛點(diǎn)、難點(diǎn)，重點(diǎn)在設(shè)計(jì)源頭、生產(chǎn)過程等環(huán)節(jié)尋突破、求實(shí)效。
從源頭入手，牽住“牛鼻子”
“要推動(dòng)設(shè)計(jì)源頭控成本、生產(chǎn)制造降成本、供應(yīng)鏈條壓成本、精細(xì)保障省成本，早日實(shí)現(xiàn)成本壓降落地見效……”在日前召開的2022年上半年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)上，航天三江黨委書記、董事長(zhǎng)馮杰鴻強(qiáng)調(diào)。
設(shè)計(jì)是成本管控的源頭，關(guān)乎全局。航天三江以目標(biāo)為導(dǎo)向，以重點(diǎn)項(xiàng)目為牽引，以改進(jìn)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，挖掘降本突破口。
▲四部
“能否設(shè)計(jì)一個(gè)集成化的終端，實(shí)現(xiàn)所有鏈路通信功能，既能幫產(chǎn)品‘瘦身’，又能‘砍價(jià)’？”在四部型號(hào)研制過程中，設(shè)計(jì)師開哥與團(tuán)隊(duì)成員積極尋找“多快好省”的降本良方，成功用一個(gè)單機(jī)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所有功能，將設(shè)備數(shù)量減少7臺(tái)。
▲九部
九部一重點(diǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開展技術(shù)創(chuàng)新變革，將單項(xiàng)產(chǎn)品成本大幅降低，為競(jìng)標(biāo)成功奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
航天三江深入貫徹“三化”設(shè)計(jì)原則，大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新及成果應(yīng)用，越來越多像四部、九部這樣的型號(hào)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行多渠道探索，在成熟技術(shù)上完善基礎(chǔ)模型、充分繼承成果，在新技術(shù)上創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念、大膽集成設(shè)計(jì)，在推進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)定型的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)“成本定型”。
▲紅峰公司
“在‘低成本、快交付、高質(zhì)量’的常態(tài)化形勢(shì)下，我們必須想盡辦法降低成本?！奔t峰公司新型陀螺項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人小陳說。今年，航天三江成立了以技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量、檢驗(yàn)、采購(gòu)等業(yè)務(wù)專家共同參與的技術(shù)降本專項(xiàng)工作團(tuán)隊(duì)，繪制降本“地圖”，將目標(biāo)成本納入型號(hào)任務(wù)書逐級(jí)分解落實(shí)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，小陳帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)不斷迭代優(yōu)化器件，實(shí)現(xiàn)器件全部國(guó)產(chǎn)化，關(guān)鍵部件數(shù)量減少，功耗降低20%，精度提升50%以上。
▲險(xiǎn)峰公司
險(xiǎn)峰公司設(shè)計(jì)師小萬 “主刀”，大膽刪除一轉(zhuǎn)入批產(chǎn)階段產(chǎn)品的多余功能，節(jié)省成本近百萬元。
在航天三江，從 “要我做”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙觥钡慕当痉諊饾u形成。
從小事突破，匯集“金點(diǎn)子”
“人人有目標(biāo)，人人有任務(wù)，人人有行動(dòng)。”在成本工程推進(jìn)過程中，航天三江干部職工全員參與，來自一線的小點(diǎn)子，快速匯聚成提質(zhì)增效的金點(diǎn)子。
▲江北公司
“任務(wù)量成倍增加，但作業(yè)職工人數(shù)不增反減?！苯眨惫咀詣?dòng)化生產(chǎn)成效引起職工熱議。通過數(shù)字化升級(jí)和智能化改造，該公司告別“凌晨廠區(qū)”。當(dāng)前，航天三江開展了10多條智能化生產(chǎn)線建設(shè)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、工序生產(chǎn)效率， “黑燈工廠”正成為新的航天制造模式。
▲萬山公司
針對(duì)瓶頸件和瓶頸工序，萬山公司105分公司堅(jiān)持推行“機(jī)群組”管理方式，“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”承擔(dān)關(guān)鍵零件生產(chǎn)任務(wù)。原來生產(chǎn)周期最長(zhǎng)的一種零件，最快產(chǎn)出需要3-4個(gè)月，現(xiàn)在可以達(dá)到當(dāng)月投入當(dāng)月產(chǎn)出，生產(chǎn)效率提高70%左右。
▲萬峰公司
萬峰公司組織專人根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程等，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行“健康巡檢”和“診療”，保證設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，避免停機(jī)停產(chǎn)，在節(jié)能降耗的同時(shí)，大幅壓降了生產(chǎn)成本。
縮短工藝路線，降低工時(shí)成本；優(yōu)化切削參數(shù)，降低刀具成本；整合工裝夾具，降低工裝成本……航天三江多家單位瞄準(zhǔn)科研生產(chǎn)主戰(zhàn)場(chǎng)，通過揭榜掛帥、合理化建議、青年“五小”成果等職工創(chuàng)新創(chuàng)效平臺(tái)，用“小”變革帶來 “大”效益，推動(dòng)成本理念入腦入心。
從實(shí)際出發(fā)，扎緊“錢袋子”
采購(gòu)成本高低直接影響著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。航天三江在基礎(chǔ)資源庫(kù)建設(shè)、優(yōu)選供應(yīng)商、多樣化采購(gòu)等方面精打細(xì)算，把“緊日子”過成“好日子”。
▲紅陽公司
“省錢就是賺錢?！币环N貴重金屬價(jià)值高、購(gòu)買難度大、庫(kù)存少，紅陽公司物資采購(gòu)計(jì)劃員楊江麗主動(dòng)與技術(shù)員溝通，從前期加工余料上取試片用料、入場(chǎng)復(fù)驗(yàn)用料，單次“摳出”資金近1.5萬元。這樣的“物盡其用”的案例十分常見。該公司在供應(yīng)鏈上點(diǎn)亮多個(gè)“預(yù)警燈”，掌握短線原材料的實(shí)時(shí)需求，對(duì)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、價(jià)格高的關(guān)重物料定量貯備，積極開拓新貨源。上半年，該公司僅某一種材料采購(gòu)就節(jié)省近千萬元。
▲計(jì)研所
“元器件分類實(shí)行模塊管理，列明產(chǎn)品分類等級(jí)，可在庫(kù)里快速查找到滿足質(zhì)量要求且成本低的器件?！币劳杏?jì)研所，航天三江建成湖北區(qū)域元器件統(tǒng)型目錄，降低進(jìn)口器件、偏門器件的使用率，大大節(jié)約成本，有效控制供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。目前，標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)、材料庫(kù)等其他資源庫(kù)功能正在不斷完善，建成后將進(jìn)一步提升節(jié)流幅度。
▲南京晨光公司
在南京晨光公司，以往所有物資同時(shí)下單采購(gòu)，現(xiàn)在通過信息化系統(tǒng)，工作人員可根據(jù)物資采購(gòu)周期長(zhǎng)短分類、適時(shí)下單，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)供應(yīng)的精細(xì)化管理，提高物資管理效率，降低物資采購(gòu)供應(yīng)綜合成本。
“好物”不同，省錢的竅門也不同。針對(duì)大批量、同型號(hào)規(guī)格等原材料，航天三江多家單位聯(lián)合進(jìn)行集中采購(gòu)，通過比質(zhì)“砍價(jià)”，某項(xiàng)目采購(gòu)成本直接降低近千萬元。針對(duì)低值易耗品，航天三江及所屬各單位進(jìn)一步擴(kuò)大網(wǎng)上采購(gòu)范圍。同時(shí)，多家單位實(shí)行嚴(yán)格的供方準(zhǔn)入和質(zhì)量追責(zé)機(jī)制，對(duì)合格供方進(jìn)行動(dòng)態(tài)管控，培育優(yōu)質(zhì)和戰(zhàn)略供應(yīng)商，促進(jìn)外協(xié)外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量提升、進(jìn)度受控、價(jià)格滿足要求。（文/吳冰玉 圖/各單位）
